山東日照鋼套鋼蒸汽保溫管小區供熱

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氨酯保溫發(fā)泡的眾多優(yōu)點(diǎn)
 其一：發(fā)泡聚氨酯的保溫性能非常好，導熱系數為0.025左右，比聚苯板還要效果好，是目前建筑保溫效果較好的一種材料，用發(fā)泡聚氨酯生產(chǎn)的聚氨酯泡沫塑料保溫管也繼承了它的保溫性，被作為了保溫管材使用、塑套鋼保溫管廠(chǎng)家 塑套鋼保溫管規格型號 塑套鋼保溫管
  其二：防水性能優(yōu)異的發(fā)泡聚氨酯，是因為其泡沫孔是封閉的，而且封閉率高達95%，雨水也不會(huì )從孔間滲透進(jìn)去。采用這種材料制作的聚氨酯泡沫塑料保溫管在使用中不用擔心會(huì )出現漏水的狀況。
  其三：發(fā)泡聚氨酯可以進(jìn)行現場(chǎng)噴涂，形成整體的防水層，沒(méi)有任何的接縫，這是任何一種高分子卷材都無(wú)法睥睨的，使得維修工作量大大減少。
  其四：具有非常好的粘接性，可以和木材、金屬、磚石、玻璃燈材料牢固的粘接在一起，即使起大風(fēng)也不會(huì )被揭起。
  其五：用于新作屋面或者是舊屋面的維修時(shí)都可以使用，不需要將原有的防水層和保溫層鏟除，只需要將表面的灰塵、砂雜物清除干凈即可進(jìn)行噴涂，達到良好的效果。
   其六：施工簡(jiǎn)單，速度快，每日每工可噴涂200多㎡，有利于搶進(jìn)度。用發(fā)泡聚氨酯生產(chǎn)的聚氨酯泡沫塑料保溫管在施工時(shí)同時(shí)非常簡(jiǎn)單，充分發(fā)揮了其粘接性，可以有效的將兩根管材連接在一起，而且不會(huì )出現任何的接縫。
  其七：在噴涂發(fā)泡聚氨酯的時(shí)候，不需要韌性特別的處理，如果使用卷材，在女兒墻的位置，需要留有凹槽，收頭位置就位于凹槽中，若是不能留凹槽，則需要使用扁鐵釘進(jìn)行封釘收頭，還需要涂嵌縫膏。
  其八：具有良好的經(jīng)濟效益，如果將保溫層和防水層分開(kāi)，不僅會(huì )具有較高的造價(jià)，而且還會(huì )延長(cháng)工期。聚氨酯泡沫塑料保溫管正是利用了這一特點(diǎn)，將其優(yōu)勢充分的發(fā)揮出來(lái)。
  其九：發(fā)泡聚氨酯具有良好的耐老化特性，同時(shí)聚氨酯泡沫塑料保溫管也繼承了這一優(yōu)勢，其耐老化年限可以達到三十年之久。

山東日照鋼套鋼蒸汽保溫管小區供熱

保溫管道安裝的基本要求

1）執行建筑熱力管道質(zhì)量驗收規范規定。
　　
2）管道安裝前認真核對管道規格、材質(zhì)與設計是否相符，按規定除銹、刷油，并將管內污物及銹蝕清除干凈。
　　
3）管道安裝原則：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部
　　
4）水系統zui低點(diǎn)設泄水閥，zui高點(diǎn)設自動(dòng)放氣閥。塑套鋼保溫管廠(chǎng)家 塑套鋼保溫管規格型號 塑套鋼保溫管
　　
5）管道安裝堅持先大后小、先上后下、先里后外的原則。
　　
6）管道安裝完成后，按設計要求進(jìn)行水壓試驗。
　　
2、管道焊接方法
　　
1）焊接的管道在放樣劃線(xiàn)的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。
　　
2）坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割。對坡口兩側20mm范圍內將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內外側污物。
　　
3）焊條、焊劑使用前應該按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。焊條藥皮無(wú)脫落和顯著(zhù)裂紋。
　　
4）焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導書(shū)的規定進(jìn)行；焊接設備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進(jìn)入施工現場(chǎng)；焊接過(guò)程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過(guò)程控制。
　　
5）焊前管口組對：管道對接焊口的組對必須做到內壁齊平，內壁錯邊量不可超標；管子組對點(diǎn)固，應由焊接同管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長(cháng)度為10-15mm，高度為2-4mm，且應超過(guò)管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件對點(diǎn)固時(shí)，應保持焊接區域不受惡劣環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響。
　　
6）防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開(kāi)。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因幫被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認無(wú)裂紋后方可繼續施焊。
　　
7）管道連接時(shí)，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開(kāi)螺栓，對口部分應處于正確的位置。
　　
8）焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。
　　
3、管道的試壓及沖洗
　　
1）管道采用自來(lái)水進(jìn)行試壓，采用自來(lái)水進(jìn)行灌水試驗。試壓、沖洗前一周，根據現場(chǎng)情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導書(shū)，明確水源，排放點(diǎn)等關(guān)鍵環(huán)節。
　　
2）管道系統在試壓前，按設計施工圖進(jìn)行核對。對支架是否牢固，管線(xiàn)是否為封閉系統等有可能對試壓造成影響的環(huán)節進(jìn)行檢查。
　　
3）系統注水過(guò)程中組織人員認真檢查，對發(fā)現的問(wèn)題及時(shí)處理。系統試壓時(shí)，壓力應緩慢上升，如發(fā)現問(wèn)題，立即泄壓，不得帶壓修理。