常州聚氨酯保溫管

           關(guān)于對常州聚氨酯保溫管、臨沂大城防腐保溫、聚氨酯保溫管廠(chǎng)家的技術(shù)要求

1.1適用范圍

蒸汽溫度：330℃，工作壓力：2.5Mpa，管道凈埋深：1.7米，土壤導熱系數：1.5/m k，

工作鋼管：φ426×9 20#無(wú)縫鋼管；外鋼管為DN900螺旋埋弧焊鋼管。

1.2保溫結構、參數及所用材料

1.2.1保溫結構：由工作管至外殼依次為：

工作鋼管----涂?jì)蓪铀詭тP底漆----離心玻璃棉分層錯縫包扎,錯縫距離≥100mm,厚度為100mm ----采用GS鋁箔反射層（包扎采用寬度 16 mm的不銹鋼帶，不銹鋼帶間隔 300 mm扎緊）----離心玻璃棉分層錯縫包扎,錯縫距離≥100mm, 厚度為120mm 。----采用F50鋁箔反射層（包扎采用寬度 16 mm的不銹鋼帶，不銹鋼帶間隔 300 mm扎緊）----空氣隔熱層（約 10 mm）----機制纏繞三維玻璃鋼防腐層。

1.2.2所用材料

1.2.2.1工作鋼管為φ426×9無(wú)縫鋼管，材質(zhì)20#。

1.2.2.2采用Owens Corning 公司生產(chǎn)的TIWII密度不小于48kg/m3耐高溫并且有耐煮沸能力的離心玻璃纖維保溫棉氈。

1.2.2.3外套鋼管為螺旋鋼管，材質(zhì)為 Q235B。

1.2.2.4采用耐高壓高溫隔熱墊片及線(xiàn)型弧面滾動(dòng)滑輪結構的點(diǎn)或線(xiàn)接觸的外滑動(dòng)、滾動(dòng)支架。

1.2.2.5采用耐酸堿、耐高溫、高強抗拉、抗剪性質(zhì)的機制纏繞三維玻璃鋼防腐或聚脲彈性體防腐結構形式。

1.3質(zhì)量及制作技術(shù)規范

1.3.1原材料性能、組成、理化分析由化工研究所和大連市技術(shù)所屬證書(shū)的實(shí)驗室大連市產(chǎn)品質(zhì)量監督檢驗所和檢測。

1.3.2常州聚氨酯保溫管、臨沂大城防腐保溫、聚氨酯保溫管廠(chǎng)家、防腐按公司 質(zhì)量體系認證、 環(huán)境管理體系認證、 職業(yè)健康安全管理體系認證、及壓力管道制造認證的“質(zhì)量手冊”工藝規程制定的工藝卡實(shí)施，進(jìn)行自檢、互檢和專(zhuān)檢相結合，進(jìn)行測量檢驗、電火花檢漏測試，zui終由產(chǎn)品檢驗責任工程師專(zhuān)責驗收。

1.3.3鋼制管件及防腐在廠(chǎng)內按設計圖紙、生產(chǎn)工藝、質(zhì)控程序、監控加工制作。  

1.3.4各類(lèi)組合件壁厚、外徑符合標準要求。鋼制管件工作管對接焊縫做 100％ X射線(xiàn)無(wú)損探傷檢驗，符合JB/T4730.2-2005 中規定的Ⅱ級合格。管件制作在 X射線(xiàn)、水壓、氣密性試驗檢測合格后做保溫防腐。

1.3.5、臨沂大城防腐保溫、聚氨酯保溫管廠(chǎng)家加工，檢驗控制

1.3.5.1對工作管焊接使用氬弧焊打底配以手工電弧焊蓋面，外護管焊縫則采用 CO2氣體保護焊或手工電弧焊（可加陶瓷襯墊，保證焊縫熔透）。焊接工藝保證焊縫機械性能不低于工作管母材。固定支座推力環(huán)板及筋板與工作管的焊接連接，嚴格控制電壓、電流、焊速，以免工作管損傷。鋼質(zhì)外護管的接長(cháng)采用單面焊雙面成型和對接焊，焊接應不少于兩遍。

1.3.5.2焊接前端面進(jìn)行坡口加工，按GB 985.1-2008 《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》的要求處理。

1.3.5.3焊接質(zhì)量要求：

對工作管焊接，采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。對接焊縫應做 100%射線(xiàn)探傷，JB/T4730.2-2005 規定的Ⅱ級片為合格。保溫前應做氣密性（或水密性）試驗，達到試驗要求為合格。

對鋼質(zhì)外護管的焊接，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、未焊滿(mǎn)和弧坑等缺陷。

1.3.5.4管件外護管表面除銹，表面處理質(zhì)量應符合GB/T8923 中 Sa2.5級。

1.3.5.5外購鋼制管件必須有滿(mǎn)足可追溯性要求的產(chǎn)品標識和齊全的合格證明文件。

1.3.5.6各類(lèi)型管件角度偏差，在管件端部的直管段處，鋼管中心線(xiàn)和外護管中心線(xiàn)之間的角度偏差不應超過(guò)2° 。彎頭主要尺寸偏差符合CJ/T155 中4.4.7 條的要求。

1.3.5.7三通支管的不對稱(chēng)偏差為10mm 以?xún)?，垂直度偏差?1％ DN(公稱(chēng)直徑) 。

1.3.5.8保溫管及管件外觀(guān)無(wú)明顯缺陷、凹坑、鼓包及裂紋，防腐層的劃痕深度不超過(guò)防腐層厚度的20% 或破損，且劃痕深度≤0.6mm 。內外管中心線(xiàn)偏差不大于7.0mm 。保溫管件的兩端口設有保護和防水措施。

1.3.5.9焊縫不能出現未焊透、未溶合、裂紋等表面質(zhì)量缺陷等。產(chǎn)品 拍片檢查，均由家技術(shù)批準的專(zhuān)業(yè)機構檢驗、出具報告。（批準的壓力管道監檢單位出具）

1.3.6. 、臨沂大城防腐保溫、聚氨酯保溫管廠(chǎng)家防腐加工工序質(zhì)量控制

1.3.6.1鋼管進(jìn)行拋丸除銹處理，錨紋深度達到 Sa2.5(近白級) 規定。

1.3.6.2保溫層分層錯縫包扎，橫縫和縱縫層與層間不能相通錯縫距離≥100mm 。

1.3.6.3導向支架部位卡緊焊牢，保溫層不允許有剝離分開(kāi)、空洞現象。

1.3.6.4工作鋼管裸露長(cháng)度在200mm±20mm 。

1.3.6.5保溫層厚度偏差不超過(guò)標準厚度的 10％。

1.3.6.6防腐層產(chǎn)品質(zhì)量工廠(chǎng)自行檢查，大連市產(chǎn)品質(zhì)量監督檢驗所復驗并出具報告。